我們在使用壓力加工鋼材的過程中常會采用軋鋼這種能夠通過旋轉的軋輥間改變形狀的加工方式。軋鋼根據處理方式的不同可分為熱軋、冷軋、縱軋、橫軋、斜軋、周期軋制、旋壓軋制、彎曲成型等。這些處理工藝的主要用途有兩個，其一是加工諸如鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等材料至所需的形狀，其二是通過以加工改變材料形態的方式改善鋼材內部質量，促使鋼材質量得以提升。

高水平的軋鋼工藝十分依賴精密設備，尤其是在高品質鋼材時需要特殊的加工工藝，因此，軋鋼工藝對變頻器性能有著十分苛刻的要求。

HMI作為操作工藝參數的輸入部分，是人機交互界面，通過輸入不同的參數來實現不同鋼材卷取要求。PLC作為控制器進行運算控制，協調各個變頻器工作。為了滿足高速響應性，系統采用PLC和以及三科SKI600進行PROFIBUS-DP協議通信

SKI600在山東某地冷軋鋼廠的測試性中展現了以下指數：帶鋼拉伸力矩控制精度范圍＜±3%，帶鋼穩態運行時受力精度控制范圍＜±0.1%，5倍弱磁高精度轉矩輸出。

SKI600軋鋼機變頻器的應用優勢：1、響應迅速；2、智能化；3、配置豐富 ；4、適用各種工業網絡 ；5、豐富專機開發的軟硬件接口 ；6、設計模板化：組合維護方便。