風機在輸送易燃易爆的氣體、粉塵時，靜電和火花是極為危險的因素，若不加以特殊處理措施，可能引起爆炸等安全事故。

Part 1

如何確認防爆風機？

要確切地確認是否為防爆風機，可以通過以下一系列方法來進行判斷：首先，查看防爆風機的外殼或電氣控制箱上是否具有防爆標志。這一標志中囊括了防爆等級、適用的氣體或粉塵類型、防爆類別等詳細信息。在中國，這些標準由國家質檢zongju制定并頒布。
其次，要深入理解防爆等級。通常，防爆等級采用 IP 和 EX 兩種標準來表示。IP 標準主要涉及防護等級，而 EX 標準則專門針對防爆設備。在 EX 標準中，后面的兩位數字代表著防爆等級，比如 EXdIICT6 中的“d”代表防爆外殼，“II”代表適用的氣體或粉塵類型，“CT6”則表示溫升限制。
再者，識別防爆風機的防爆標識及相應認證也很重要。其防爆標識一般分為 Ex 和 D，Ex 標識是歐洲及國際上通用的防爆標識，而 D 標識則為德國所特有的。此外，防爆風機還需通過相應的防爆認證，如歐盟的 ATEX 認證和中國的 CCC 認證等。
同時，要充分了解防爆風機所處的環境和應用需求。防爆風機主要被應用于易燃易爆的環境中，如化工廠、石油化工、煤礦等。在選擇防爆風機時，需要詳細了解環境條件，包括氣體、液體、粉塵等的等級、溫度、濕度等因素。
Zui后，要根據具體的環境條件和工作要求，確定合適的防爆等級（如 Exd、Exe）以及防護等級（如 IP54、IP65）。并且，還要考慮風機所使用的材料，如鋁合金、不銹鋼等，以及這些材料的耐腐蝕性和耐高溫性能。

Part 2

防爆風機適用什么場所

防爆風機在許多需要防止火花或高溫引發爆炸的工業領域中得到廣泛應用。以下是一些防爆風機常見的應用領域：

1. 化工廠：化學工業中存在許多易燃易爆的物質，防爆風機被用于確保在處理、攪拌或輸送化學品時不會產生火花或高溫，減少火災或爆炸的風險。

2. 石油和天然氣行業：在煉油廠、油氣鉆探平臺、油罐區等地方，防爆風機用于處理和輸送石油和天然氣，以確保在易燃氣體環境中安全運行。

3. 礦山：在采礦作業中，因為存在可燃性氣體或粉塵，防爆風機被用于通風、排放廢氣，并確保不會產生火花引發礦井內的爆炸。

4. 醫藥制造：在制藥工業中，防爆風機被用于處理藥品、粉末或溶液，并確保在生產過程中不會發生意外爆炸。

5. 涂料和油漆工業：防爆風機在涂料和油漆生產線上使用，以防止溶劑蒸氣或顆粒物質的積聚引發火災或爆炸。

6. 食品加工：在食品加工行業中，特別是需要處理粉塵或易燃氣體的環境中，防爆風機用于確保食品生產過程中的安全。

總的來說，防爆風機在各種工業領域中都扮演著重要角色，用于確保在易燃易爆環境中的安全運行和生產。

Part 3

防爆通風機的原理是什么？

防爆通風機的防爆原理是，在其運行或者工作中能夠避免可能產生的火花、電弧和危險溫度，從而確保其運行時不能點燃周圍的爆炸性環境。

防爆通風機的驅動電機采用的是防爆型電機，葉輪和機殼的材質采用的是符合防爆要求的配對材料。防爆通風機的機殼和葉輪的裝配，進、出風端的防護，負載對電機溫升的影響，保護接地裝置等，也應符合防爆標準要求。

防爆型通風機的種類很多，如防爆軸流風機、防爆離心風機、防爆邊墻風機、防爆屋頂風機等等。

Part 4

防爆風機的一般要求

一.防爆通風機產品性能要求

　　1)在額定轉速下及規定流量范圍內，通風機實測氣動性能與規定氣動性能的偏差應滿足下列規定：　　a)在規定的流量下，機號小于或等于No.10通風機的壓力值不超過規定值的-8 %~+ 5%;機號大于No.10通風機的壓力值不超過規定值的-5%~+5%。　　b)通風機的效率不得低于其對應點效率的8%。　　2.通風機噪聲在zuijia效率工況點的比A聲級Las值應符合JB/T 8690 的規定。　　3.通風機的軸承溫升和支撐振動速度應符合下列規定：　　a)在軸承表面測得的軸承溫度不得高于環境溫度40 ℃。　　b)剛性支承振動速度有效值不得超過4.6 mm/s，撓性支承振動速度有效值不得超過7.1 mm/s。　　二.結構要求　　1)基本設計要求　　a)在規定的工作條件下，通風機及輔助設備按使用壽命至少為10a( 易損件除外)、第一次大修前的安全運轉時間應不少于18 000 h 設計。　　b)通風機剛性軸的臨界轉速應為Zui高工作轉速的1.3 倍以上。　　c)通風機基本型式、尺寸參數及性能曲線應符合GB/T 3235 的規定。　　d)通風機在結構上，要求轉動件和相毗鄰的靜止件避免碰擦，以防產生火花。其他方面如結構、型式、強度、剛度等應滿足：軸流通風機應符合JB/T 10562 的有關規定，離心通風機應符合JB/T 10563的有關規定，其他通風機應符合相關標準的規定。　　2)葉輪　　a)通風機葉輪應經超速試驗，葉輪在不小于Zui高工作轉速的110 % 的轉速下運轉，持續時間不少于2 min ，并符合JB/T 6445 的規定。　　b)葉輪應進行平衡校正，平衡品質等級應符合JB/T 9101 的規定。　　c)葉輪鉚接件鉚釘用通孔直徑按相關的規定， 鉚接質量要求應符合JB/T 10214 的規定。　　三.主要零件材料　　a)通風機葉輪用鋁合金材料時，進氣室、機殼必需采用碳鋼材料。　　b)通風機葉輪用鋼制材料時，離心通風機進氣室口圈及鉚釘材料必須采用黃銅或鋁;軸流通風機鋼制機殼內對應葉輪部位必須采用黃銅或鋁環及相應鉚釘。　　c)使用其他材料時，應選用轉動件與靜止件碰擦不產生火花的材料， 技術要求應符合JB/T 10562和JB/T 10563 的規定。　　四.制造　　a)鑄件要求　　鑄鐵件質量應符合JB/T 6887 的規定。　　鑄鋼件質量應符合JB/T 6888 的規定。　　鋁合金鑄件質量應符合GB/T 9438 的規定。　　b)鉚焊件要求　　焊接質量應符合JB / T 10213 的規定。　　鉚焊件制造應符合JB/T 10214 的規定。　　其他焊接要求應符合JB/T 10562 和JB/T 10563 的規定。
　　五.裝配要求　　a)離心通風機進氣室口圈與葉輪進口的徑向間隙沿圓周應均勻，機號小于或等于№.10的通風機徑向單側間隙為2.5 mm~4 mm,機號大于No.10的通風機徑向單側間隙為(0.15%~0.4%)D葉輪直徑，但Zui小徑向單側間隙不得小于2.5mm，軸向重疊長度為(0.8%~1.2 % ) D葉輪直徑。　　b)軸流通風機機殼與葉輪的徑向間隙應均勻，機號小于或等于No.10 的通風機徑向單側間隙為2.5mm~4mm, 機號大于No.10的通風機徑向單側間隙為(0.15%~0.35%)D葉輪直徑，但Zui小徑向單側間隙不得小于2.5mm 。　　六.安全要求　　a)通風機配用的隔爆型電機及配套電氣附件應符合GB 3836.1、GB 3836.2 、GB 3836.3 和JB/T 7565.5的規定。　　b)通風機機殼表面及傳動組件表面的適當處應有符合防爆要求的接地裝置和具有yongjiu性的接地標志。　　c)通風機的進氣室直接敞開大氣時，進氣室必須加裝固定的保護柵(或網)，以防異物吸人通風機內。保護柵(網)的結構設計除考慮風機機號大小、工作環境等因素外，還應考慮加保護柵(網)后所造成的氣流阻力Zui小。　　d)傳動組、聯軸器、皮帶輪、皮帶等轉動(傳動)件應有安全裝置護罩，并符合GB/T 19074 的規定。護罩的結構應堅固并避免與轉動件接觸。為避免在護罩上集聚靜電產生火花，與機殼絕緣的護罩應設有可靠的接地裝置。　　e)通風機的轉動部件必須固定牢固，應有防止松動的措施( 葉輪與軸鎖緊;軸承座、軸承箱和電機與支架有定位措施)。　　f)通風機當葉輪主軸穿過機殼時，鋼制機殼的軸孔與軸的穿過部位應加裝帶有止口的鋁質密封隔離圈;密封隔離圈內孔與軸配合的單側間隙為0.5 mm。　　七.其他　　a)通風機涂裝應符合JB/T 6886 的規定。　　b)通風機外觀與清潔度應符合JB/T 10562 和JB/T 10563 的規定。