防爆電機

防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機，運行時隔絕或不產生電火花。主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門也被廣泛應用。

防爆電機發生振動會使繞組絕緣下降、軸承使用壽命縮短、焊接點松開；也許會使負載機械損害、精度下降；會使地腳螺栓松動或開裂；還會使電刷和集電環反常磨損。

防爆電機振動原因有哪些？

形成防爆電機振動有以下幾個方面因素。（1）機械負載的較大振蕩傳給防爆電機，使防爆電機被迫振蕩。（2）防爆電機與機械負載間聯軸器螺栓上的橡膠嚴重磨損，或單邊有緊力。（3）防爆電機與機械負載間的基地校準的不好，防爆電機的軸曲折。（4）地腳決裂，地腳螺栓未擰緊。（5）三相電源不平衡。（6）軸承磨損，軸承的空隙超過規定值。（7）轉子和定子同軸度差，氣隙不均勻；端蓋螺栓未上緊；防爆電機的轉子不平衡。（8）定子鐵芯安裝不緊，這時伴有電磁聲。（9)籠型轉子銅條有較多的開裂或開焊。防爆電機發生振動時，應先查看周圍部件對防爆電機的影響，然后解開聯軸器，使防爆電機空轉。假如空轉時無振蕩，則表明振動是由于防爆電機軸與機械負載軸的基地線未校準，或是機械負載的毛病而導致。若防爆電機空轉時依然振蕩，則是防爆電機自身因素所致。可將電源切斷再進行判別。若電源切斷后振動當即不見，則是電磁振蕩，也許是繞組并聯支路斷線、軸承受損、氣隙空隙不均勻等。若電源切斷后依然振蕩，則是機械振蕩，如轉子不平衡、軸承破損等。

電機振動常見問題原因有哪些？

從電機自身情況看，電機振動值大主要和轉子的動平衡情況有關。從電機外部情況看，電機和主機的安裝質量、對中情況、基礎的剛性不足、電機和基礎的固有頻率接近等等問題也同樣會造成電機的振動值超標。注意：當空試電機振動值合格而帶載后電機振動值超標時，應先排查電機之外存在的問題。（1）電機軸承原因某些設備廠家在安裝電機聯軸器時，采用了冷打方法（不是采用加熱聯軸器后熱套的方法），造成軸承滾道和保持架損傷，造成電機振動值超標。在用戶現場吊裝過程中不正確的吊裝方法（如電機快速的落地、發生碰撞等），也會造成軸承滾道和保持架損傷，造成電機振動值超標。電機在項目現場長時間放置，注油嘴、注油管缺失，電機軸承進水生銹、潤滑脂變質，上述因素都會造成電機振動值超標。（2）設備基礎剛性不足設備公用底座的剛性不足，或公用底座下的混凝土基礎剛性不足，電機通電后測量振動值超標，此時需要通過加固基礎來解決振動值超標問題。國家標準GB10068-2008《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定極限值》規定剛性安裝應符合以下要求：在電機底腳上（或在座式軸承或定子底腳附近的底座上）的水平與垂直兩方向所測得的Zui大振動速度應不超過在鄰近軸承上沿水平或垂直方向所測得的Zui大振動速度的25%。（3） 底座平面度超差公用底座平面不平，電機放在底座上或電機把緊在底座上，通電后電機振動值超標。松開電機的全部或部分底腳螺栓后振動值正常，再次把緊時振動值又超標。a、電機在現場安裝過程中，對中找正時用大錘用力擊打電機底腳。b、找正時電機底腳沒有墊平、墊實，安裝過程中用力把緊電機底腳螺栓。上述情況都會造成電機底腳變形，軸承非正常受力，通電后電機振動值超標。電機機座在工廠內加工時，是在銑床上一次加工完成，所以不應懷疑電機的底腳出廠時不平。當發現電機底腳被把變形后（肉眼觀察并用塞尺檢查、放在平臺上檢查），解決方法是重新對電機底腳平面上銑床加工。（4）電機軸的撓度發生變化一般發生在高壓2極電機、滑動軸承電機，在用戶現場（庫房）長時間放置、或停用后，沒有定期將電機軸旋轉180 °，造成電機軸的撓度變大（彎曲），通電后電機振動值超標。解決此類電機振動值超標的問題，一般情況下需要重新對轉子做動平衡，可以降低電機振動值。（5）電機和基礎固有頻率接近電機和基礎的整體固有頻率與電機的1倍頻或2倍頻接近（避開率不夠），電機通電后也會引起振動值超標；可以通過振動檢測（頻譜分析）來確定，此時需要通過加固基礎來解決振動值超標問題。（6）電機單試振動值合格，帶負載后振動值超標。主機的旋轉部件（轉子）和電機轉子對接后，對中符合標準要求，但是由于整個軸系的殘余不平衡量大，所產生的激振力引起電機振動值超標。此時可以把聯軸器脫開，把兩個聯軸器中的任一個旋轉180度后，再把兩個聯軸器聯接后試機，振動值會下降。（7）對中問題電機和主機的聯軸器沒有問題，但是對中偏差大，造成電機振動值超標。

電動機振動測量的安裝方式

電機的振動與其安裝有密切的關系。就評價旋轉電機的平衡和振動而言，為了保證試驗的可重復性和提供可供比較的測量數據，需要在適當的規定試驗條件下，對單臺電機進行測量。

1、自由懸置

將電機懸掛在彈簧上或安裝在有彈性的支撐件(彈簧、橡膠墊等)上。電機及其自由懸置系統的Zui大固有振動頻率(fno)應小于相應被試電機轉速頻率(f1)的三分之一。對于轉速低于600 r/min的電機，使用自由懸置的測量方法是不實際的；對轉速高于3600 r/min的電機，靜態位移Z不宜小于轉速為3600 r/min時的值。

為了降低懸置系統的質量和轉動慣量對振動強度等級所產生的影響，彈性支撐的有效質量應不大于被試電機的十分之一。

2、剛性安裝

2.1概述
電機裝配完成后的車間運行試驗，振動測量時電機應牢固安全的安裝在大質量厚重基礎上或試驗基礎上，不準許彈性安裝電機。

全部試驗在水平方向和垂直方向的固有頻率不應出現在下述范圍之內：

——電機旋轉頻率的±10%；

——兩倍旋轉頻率的±5%；或

——一倍和兩倍電網頻率的±5%。

下面兩種安裝條件可以由制造商任選一種。2.2大質量厚重基礎上的剛性安裝大質量厚重基礎的特征之一是在電機底腳上(或在座式軸承或定子底腳附近的底座上)的水平與垂直兩方向所測得的Zui大振動速度不超過在鄰近軸承上沿水平或垂直方向所測得的Zui大振動速度的30%。底腳對軸承的振動速度的比率對于電網頻率分量或兩倍電網頻率分量都是有效的(如需測量后者)。

注1:基礎的剛性是個相對量，是和電機的軸承系統相比較而言。用軸承室振動和基礎振動的比值來作為評估基礎彈性的特征量；

注2:如果電機是安放在一個結構上而不是厚重基礎上，有可能會需要進行系統動態分析，必要的話要改變結構的動態剛度。

2.3地面基礎上的剛性安裝

電機安裝在剛性地面基礎上其共振頻率要達到2.1的強制頻率的條件。

注：這種安裝多數用在制造商實驗室。2.4臥式安裝的電機試驗時電機應按2.1或2.2的要求在所有螺孔的位置用螺栓或夾緊裝置安裝在基礎上。當結構或裝備不能滿足上述固定條件時，如單軸承電機，這種情況下，用戶和供應商宜進行協商。

2.5立式安裝的電機

立式電機應安置在堅固的長方形或圓形鋼板上，該鋼板對應于電機軸伸中心鉆孔，帶有經過加工的平面與被試電機法蘭相配合，并攻螺紋孔以連接法蘭螺栓。鋼板的厚度應至少為法蘭厚度的3倍，推薦為5倍。鋼板相對直徑方向的邊長應至少與頂部軸承離鋼板的高度相等。鋼板基礎應夾緊且牢固地安裝在堅硬的基礎上，以滿足2.1或2.2的要求。法蘭的聯接應使用合適數量和直徑的緊固件。如果上述安裝方式不合適，用戶和供應商之間要進行協商。