為什么要防爆？

易爆物質：

很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上生產車間區域存在爆炸性物質。

氧氣：

空氣中的氧氣是無處不在的。

點燃源：

在生產過程中大量使用電氣儀表，各種摩擦的電火花，機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

防爆控制柜原理

防爆控制柜的防爆原理是：

將電氣設備的帶電部件放在特制的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件發生的火花和電弧與殼外爆破性混合物隔脫離的作用，并能接受進入殼內的爆破性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所發生的爆破壓力，而外殼不被損壞；一起能防止殼內爆破生成物向殼外爆破性混合物傳爆，不會導致殼外爆破性混合物焚燒和爆破。這種特別的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電氣設備稱為“隔爆型電氣設備”。隔爆型電氣設備具有杰出的隔爆和耐爆功能，被廣泛用于煤礦井劣等爆破性環境作業場所。

防爆控制柜特點：

1. 外殼由冷軋鋼板折彎焊接而成或碳鋼、不銹鋼焊接成型。

2. 密封圈式電纜引入裝置，各可拆卸組合面有密封墊、環、圈、帽。

3. 根據工業現場情況，可定制隔爆型+粉塵防爆雙證合一產品。

防爆控制柜的6種結構類型

01

防爆結構

防爆結構的電氣控制柜廣泛應用于爆炸危險區域。由于使用環境惡劣，電氣設備顛簸嚴重，要求機柜強度有較大的安全系數。它一般由鋼板和鑄鋼制成。

它不僅能防止爆炸性火災的蔓延，而且外殼能承受一定的過壓。一般來說，外殼能承受1.5倍實際爆炸壓力的沖擊而不損壞和變形。

02

增安結構

增安結構適用于防爆電氣設備，如電機、變壓器、燈具和帶感應線圈的電氣設備。一般情況下，絕緣繞組的允許溫升應比其他防爆電氣設備標準規定的溫升低10℃。泄漏距離和電氣間隙應盡可能大，較小值不得低于相關規定。外殼應有一定的防護措施，并滿足gb1498-79中規定的IP54防護要求，絕緣繞組的匝間和接地試驗電壓需要高于普通電氣設備的匝間和接地試驗電壓。低壓設備增加10%，高壓設備增加30%，所有導線連接可靠，在過載和振動的影響下不應出現接觸不良，增安電機和變壓器應配備相應的過載保護裝置或過熱裝置。

03

通風充氣結構

通風充氣結構的電氣設備配備保護氣體和保護裝置，以確保防爆性能。一般來說，電氣設備內部不應存在影響安全的通風死角。正常運行時，出口風壓或充氣壓力不小于10mm Hg。通風和充氣結構與使用中爆炸物的爆炸傳播水平無關。主要用于內部元件容易損壞的設備或大型電氣設備。

04

防爆充油結構

充油防爆結構與使用中的爆炸傳遞等級無關。適用于小型操作開關。當工作頻率和電流強度可能達到嚴重過載時，防爆充油結構設備的表面和油溫不得過過規定。在冷態下，油層深度（從油表面到產生火花或電弧的零件的距離）應為小試驗保護深度的兩倍，但不應小于10mm。充油防爆電氣設備的充油應具有較高的化學穩定性。設備應配備油位指示器或油位信號裝置。

05

僅適用于防爆結構

本安電路。如測試儀器、控制裝置等小型電氣設備。無論在正常或異常情況下，電火花或危險溫度都不會引爆爆炸性物質。電路或設備上所有元件的表面溫度需要低于規定值。電路需要與其他電路隔離，以防止混合線電磁或靜電感應，尤其是結構外部的接線。應采取謹慎措施確保電氣設備和接線的防爆性能。

06

特殊結構

特殊防爆結構的電氣設備指除上述典型結構類型以外的防爆結構。因此，應充分考慮法定檢驗機構批準的附加使用條件。