引言

電機鐵芯是由很多沖片疊壓起來一個整體。沖片沖制的質量直接影響鐵芯壓裝的質量，而鐵芯質量對電機產品質量將產生很大影響。如槽形不整齊將影響嵌線質量；毛刺過大、大小齒超差及鐵芯的尺寸準確度、緊密度等將影響導磁性能及損耗。因此，保證沖片和鐵芯的制造質量是提高電機產品質量的重要一環。

一、沖片的質量問題

1、 沖片尺寸的準確性

      沖片大小齒超差，導致定、轉子齒磁密不均勻，結果使激磁電流增大，鐵耗增大，效率低，功率因數低。

 2、毛刺

      毛刺會引起鐵心的片間短路，增大鐵耗和溫升。當嚴格控制鐵心壓裝尺寸時，由于毛刺的存在，會使沖片數目減少，引起勵磁電流增加和效率降低，槽內的毛刺會刺傷繞組絕緣，還會引起齒部外脹。轉子軸孔處毛刺過大，可能引起孔尺寸的縮小或橢圓度，致使鐵心在軸上壓裝產生困難。

 3、沖片不完整、不清潔              

      當沖片存在波紋、銹、油污或塵土時，會使壓裝系數降低。此外，壓裝時要控制長度，減片太多會使鐵心重量不夠，磁路截面減小，勵磁電流增大。沖片絕緣處理不好或管理不善，壓裝后絕緣層破壞，會使鐵心短路，渦流損耗增大。

二、鐵芯壓裝的質量問題

1、鐵芯長度大于允許值

      定子鐵芯長度大于轉子鐵芯長度太多，相當于氣隙有效長度增大，使空氣氣隙磁通勢大（勵磁電流增大），同時使定子電流增大（定子銅耗增大）。此外，鐵芯的有效長度增大，使漏抗系數增大，電機的漏抗增大。

2、定子鐵芯齒部彈開大于允許值

      定子鐵芯齒部彈開大于允許值主要是因為定子沖片毛刺過大所致，相當于氣隙有效長度增大，使空氣氣隙磁通勢大（勵磁電流增大），同時使定子電流增大（定子銅耗增大）。此外，鐵芯的有效長度增大，使漏抗系數增大，電機的漏抗增大。

3、定子鐵芯重量不夠

     使定子鐵芯凈長減小，定子齒和定子軛的截面積減小，磁通密度增大。鐵芯重量不夠的原因是（1）定子沖片毛刺過大；（2）硅鋼片厚薄不勻；（3）沖片有銹或沾有污物；（4）壓裝時由于液壓機漏油或其它原因使得壓力不夠。

4、缺邊的定子沖片摻用太多

      使定子軛部的磁通密度增大。為了節約材料，缺邊的定子沖片可以適當摻用，但不宜超過1%。

5、定子鐵芯不齊

      1）外圓不齊，對于封閉式電機，定子鐵芯外圓與機座的內圓接觸不好，影響熱的傳導，電機溫升高。因為空氣導熱肥力很差，僅為鐵芯的0.04%，所以，即使很小的間隙存在也使導熱受到很大的影響。2）內圓不齊，如果不磨內圓，有可能發生定轉子鐵芯相擦；如果磨內圓，既增加工時，又會使鐵耗增大。3）槽壁不齊，如果不銼槽，嵌線困難，而且容易破壞槽絕緣；如果銼槽，鐵損耗增大。4）槽口不齊，如果不銼槽口，則嵌線困難；如果銼槽口，則定子卡式系數增大，空氣隙有效長度增加，使勵磁電流增大，旋轉鐵耗（即轉子表面損耗和脈動損耗）增大。

      定子鐵芯不齊的原因大致是（1）沖片沒有按順序順向壓裝；（2）沖片大小齒過多，毛刺過大；（3）槽樣棒因制造不良或磨損而孌小；（4）疊壓胎具外圓因磨損而不能將定子鐵芯內圓脹緊；（5）定子沖片槽不整齊等。定子鐵芯不齊而需要銼槽或磨內圓是不得已的，因為它使電機質量下降，成本增高。為使定子鐵芯不磨不銼，需采取以下措施；（1）提高沖模制造精度；（2）單沖時嚴格大小齒的產生；（3）實現單機自動化，使沖片順序順向疊放，順序順向壓裝；（4）保證定子鐵芯壓裝時所用的胎具、槽樣棒等工藝裝備應用的精度；（5）加強在沖剪與壓裝過程中各道工序的質量檢查。

      繞組是電機的心臟。電機的壽命和運行可靠性，主要取決于繞組的制造質量和運行中的電磁作用。線圈匝數必須符合設計要求。因為匝數多了，浪費銅線，嵌線困難，并使漏抗增大，Zui大轉矩和起動轉矩降低；匝數少了，電機空載電流增大，功率因數降低；若三相繞組匝數不相等，則三相電流不平衡，也使電機性能變壞。

      如果空載電流過大，則表示定子與轉子之間的氣隙可能超出允許值，或定子繞組匝數少于設計值，也可能是由于裝配質量差，使轉子轉動不靈活所致；鐵心質量差或定轉子鐵心未對齊，使鐵耗加大。如果空載電流過小，則表示可能定子繞組匝數多于設計值，或將三角形聯接誤接為星形聯接，兩路誤接為一路所致；如果其中一相空載電流超過三相平均值20%，則可能有匝間短路或輕微接地，或三相繞組匝數有誤。

      空轉時，電流表的指針不應有大的擺動，否則，說明電動機的轉子繞組或定子繞組有故障。

     若堵轉電流偏大，多半是因為定子繞組匝數少。轉子槽斜度不夠，氣隙過大，定轉子鐵心未對齊等原因造成的。若堵轉電流偏小，則可能是鑄鋁轉子鐵心疊片錯片，斜槽時槽口犬牙交錯，籠型導條雜質多或有縮孔，夾渣或斷條，氣隙小于允許值等。堵轉試驗電流過小。會導致Zui大轉距和堵轉轉距下降。