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畫面顯示功能:該畫面通過wincc 6.0軟件組態編輯實現動態模擬顯示整個除鹽水制備的過程。利用數據鏈接技術使得畫面上的元件實現實時動態、閃爍、變色等功能,讓畫面上的工藝參數以數字、棒圖的形式實時顯示,并對故障進行實時診斷。

4.2 數據處理功能:對系統采集的各種類型信號,利用各種計算功能、數據變換功能等實現,模擬量信號有流量、壓力、濃度及PH值,數字量信號有水泵的運行狀態、故障和啟/停信號.

4.3 系統操作功能:有自動和手動兩種工作方式，正常運行時采用自動方式，故障和調試時采用手動方式。它由PID控制回路實現對一些重要的模擬量數據的**控制，以達到期望值。

4.4報表功能與歷史趨勢功能:生產中的一些參數，需要及時打印，可形成報表。報表分為班報、日報、月報，可定時打印，也可手動任意時間打印。一些重要參數，我們對其進行歷史數據存儲，形成歷史趨勢，可以隨時進行查看。

4.5報警記錄功能：實時地發出所有發生故障的參數的聲光報警，提醒值班人員采取相應的措施

5 主要生產設備的控制

生產設備的主要控制方式為自動/遠程手動/機旁手動三種方式。

自動控制： 自動完成水泵變頻啟動的所有相關過程，壓力傳感器將水泵出口壓力信號送至PLC，作為泵出口壓力單閉環控制的反饋值（給定值根據實際工況設定），通過PLC對水泵出口壓力信號變換和處理。為變頻器提供頻率給定，實現頻率的自動調整.

遠程手動：操作人員可根據現場設備運轉狀況，通過監控站進行單機設備操作，實現除鹽水生產的控制工序，作為聯鎖調試用。

機旁手動：作為單機檢修或現場調試用。

5.1 水泵的控制與聯鎖

因為除鹽水的生產不是連續生產方式，并且其產水量經常根據鍋爐系統的負荷調整進行調整，所以生產設備（水泵）的控制方式應該能夠適應多種情況下的生產方式，如一用一備、兩用一杯等不同工況。水泵控制程序流程圖見圖6：

以生水泵控制為例，生水泵組由三臺泵及相應的出口閥門組成（其中的一個泵及閥作為備用），適合不同工況下的需要。控制方式分為機旁控制和遠程控制兩種。機旁控制是利用選擇機旁的啟動或停止按鈕，通過PLC發出啟動或停止信號運行或停止水泵；遠程控制是操作人員在監控室根據畫面上的啟動或停止按鈕進行點擊操作，包括聯動、單機、備用三種控制狀態，三種狀態可以任意的切換，不影響泵的運行狀態。 在聯鎖狀態下，當兩臺工作泵中的任意一臺停運時，備用泵自動啟動，停運的泵則作為備用泵。當生水泵出水管壓力低于5.6 MPa時，進行第一次報警；當運行軟水泵出口壓力低于5.4 MPa時，進行第二次報警，同時備用泵及出口電動閥自動投入；泵事故跳閘后，泵出口電動閥自動關閉，當每臺泵及泵出口電動閥均不能正常運行時，進行緊急報警。各控制及聯鎖可解列。

5.2 超濾裝置的控制

超濾裝置的運行主要是對5個電磁閥控制的閥門進行控制：進水閥、產水閥、反洗進水閥、正沖排水閥、反洗排水閥。這5個閥門的狀態決定了超濾裝置的工作狀態：運行、備用、反洗。

運行：超濾在運行狀態下，首先進行正沖操作，正沖完成后超濾裝置的進口和出口電磁閥得電，進、出口閥門打開，超濾裝置投入運行；

備用：超濾裝置在備用狀態下，超濾裝置的進口和出口電磁閥失電，進、出口閥門關閉，超濾裝置投入備用；

反洗：超濾反洗有兩種方式，定時反洗和定壓反洗。定時反洗是根據超濾運行的時間進行固定時間間隔的反洗，定壓反洗是根據超濾裝置的進出口壓差進行反洗，當進出口壓差達到一定數值則超濾裝置也進行反洗。現在的超濾反洗一般采用定時反洗。