煤炭在我國作為重要的能源，煤炭資源的綜合利用已成重要課題。在煤炭開采過程，煤泥因含水率高（大約20%-40%），無法直接使用，因此利用好煤泥資源，使之變廢為寶，吸引了很多投資者的目光。要實現煤泥再利用，需要進行脫水干燥。干燥系統的主要設備包括干燥機、燃煤爐、鼓風機、引風機、除塵器、刮板機、給料輸送皮帶、產品輸送皮帶、帶式出料機、卸料器等。這些設備中干燥機、引風機、鼓風機、刮板機采用變頻器驅動方式，臺達C2000系列變頻器在山西興縣某洗煤廠煤泥干燥系統成功應用，實現了提高生產效率、節約能源的良好效果。

煤泥干燥系統工藝流程及設備 

系統采用直接干燥技術，將煤泥輸送至干燥機的滾筒中，滾筒直徑3.5米，長度約20米，根據煤泥量及干燥情況控制干燥機旋轉速度，燃煤爐產生的高溫干燥煙氣流經干燥機滾筒與干燥機中煤泥充分接觸，熱量以對流、傳導、輻射的方式傳遞給煤泥，煤泥中水分以水蒸汽形式混入煙氣中，經過除塵設備后濕熱煙氣由引風機抽出，干燥機內部為螺紋結構，在旋轉過程中煤泥被逐步干燥完成后從干燥機滾筒中排出。煤泥與干燥介質在干燥機內直接接觸，干燥效果好，熱效率高，同時設備結構比較簡單，單機處理能力強。其缺點是對濕熱煙氣需要充分的除塵處理。由于較高的性價比使直接干燥技術在現實生產中獲得大量的應用。

系統控制特點

干燥機為恒轉矩類型負載，且干燥機慣性很大，當裝滿物料后，加速到設定轉速需要很長的時間，加速過程的電流可能大于電機額定電流，因此在變頻器選型時要適當增大，低速時要求大轉矩，變頻器控制方式要選擇SVC或FOC模式。刮板運輸機工作時可能會有結塊的煤泥卡住設備，變頻器選型適當增大，控制模式選擇SVC或FOC模式。引風機、鼓風機作為平方轉矩型負載，采用VF控制方式。主要傳動系統方案配置如下：

變頻驅動節能效果

根據生產情況不同，干燥系統鼓風機、引風機工作于不同轉速由變頻器控制實現，相比傳統的不調速系統加風門擋板控制方式有較好節能效果。

上圖中曲線1是恒速n1的H-Q（風壓-流量）特性曲線，曲線2為管網風阻特性，風機工作在A點時風壓為H1，風量為Q1， 功率PA∝Q1 X H1，當風量從Q1減至Q2，若用調節風門的方法相當于增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線3，系統由原來的工況點A變到新的工況點B運行，從圖中看出，風壓反而增加，功率PB ∝Q2 X H2，這樣功率下降不大。如果采用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2， 根據風機參數的比例定律，轉速n2風量Q-H特性如曲線4所示，可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率Pc隨著顯著減少，Pc ∝Q2 X H3。節省的功率△P=（H2－H3）×Q2，節能的效果十分明顯。當然，轉速降低時，效率也會有所降低，同時還應考慮控制裝置的附加損耗等影響。即使如此，這種方法的節電效果也是非常可觀的。

煤泥干燥系統的意義

經干燥處理的煤泥水分不超過12%可以單獨銷售或與中煤摻配外銷，用于原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；也可用于電廠燃料，降低生產成本；作為磚廠添加劑，提高磚的質量；作為水泥廠添加料，改善水泥性能；含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。其次，煤泥干燥對選煤廠完善洗選工藝，實現煤泥全部回收利用，可較好的解決煤泥產品露天堆放而造成礦區環境“遇水流失、遇風飛揚”的二次污染問題。臺達變頻器應用于煤泥干燥系統為煤炭行業帶來明顯的經濟效益、社會效益及環境效益。