一. 背景
在新基建的浪潮下,企業的自動化水平程度不斷提升,企業的生產裝置設備從手工、半自動等狀態逐步向全自動生產裝置升級。從企業的管理角度來說,要打通生產管理與車間自動化信息流。不僅要將生產指令要求下發至生產線自動化設備,還需要自動采集實際生產數據,并對自動化設備進行監管及過程數據的分析。
所以,企業在建設MES系統時,需要考慮與自動化的深度集成。但企業的自動化產線設備往往會涉及到多個廠商、不同型號的自動化系統,因此MES的集成能力及穩定性對生產運營管理至關重要。
二. 西門子數字化解決方案
西門子OpcenterEXPR是適用于食品飲料及流程行業的MES套件,除滿足其行業生產業務特點外,還有強大的自動化集成能力。該MES系統與自動化控制系統可以深度集成,實現從生產工單的下發,至生產過程數據的自動采集,再到自動化設備的監控和分析,實現了ERP層、MES層、過程控制層的縱向閉環貫通。
西門子自動化控制系統在全球具有大量的應用和部署,西門子Opcenter EXPR在與西門子自己的自動化控制系統集成具有天然的優勢。不論是西門子的PLC控制系統,還是西門子的Wincc系統,以及西門子的批量配方控制系統(SIMATIC BATCH)等,都能夠實現無縫的集成。同時西門子的Opcenter EXPR產品具有內置化的配置工具和通訊通道,確保系統間集成穩定和數據傳輸的可靠。
與Batch系統集成
食品飲料及流程行業中,大部分生產流程是按照批量配方式生產模式。很多企業也建設了批處理控制系統。這里重點介紹西門子MES與西門子批量配方控制系統(SIMATIC BATCH)集成的能力。當過程控制系統有SIMATIC BATCH時候,Opcenter EXPR就直接與該系統對接,至于底層的過程控制由SIMATIC BATCH負責執行。所以,Opcenter EXPR就通過如下方式來與控制系統實現同步。
西門子OpcenterEXPR系統通過批次任務來關聯一種特定類型的自動化任務,可讀取和設置SIMATICBATCH主配方及其參數。OpcenterEXPR可讓管理西門子批次任務及其參數,以便執行SIMATIC BATCH主配方。為了保證配方保密性,OpcenterEXPR 提供專門的連接器SITBIL實現與SIMATICBATCH集成,確保生產工藝參數及配方的保密性。
另外,系統通過建立信號觸發機制,使Opcenter EXPR和SIMATIC BATCH可以互相監測當前狀態和執行結果,實現現場操作、中控室以及管理層的信息實時同步
與Wincc系統集成
Wincc系統目前也是食品飲料行業比較常見的集成對象,西門子OpcenterEXPR也有專門針對Wincc上位機的集成交互。Opcenter EXPR通過OPC UA(Unified Architecture,統一架構)來進行集成。OPCUA是下一代OPC標準,通過提供一個完整的,安全和可靠的跨平臺的架構,以獲取實時和歷史數據。
Opcenter EXPR 通過OPC UA與西門子Wincc上位機進行集成,實現生產工單從MES系統下發至Wincc系統。Wincc系統接收到生產工單后,跟進實際工況進行生產工單的執行確認,生產執行過程中參數同步至MES系統中。
與PLC系統集成
也有部分企業的產線設備沒有Wincc或上位機系統,OPcenter EXPR可以直接與PLC系統進行集成。如果是西門子S7系列的控制系統可以直接與Opcenter EXPR進行鏈接。其他PLC系統可以通過OPC UA的方式與OPcenterEXPR進行集成。針對不同的控制系統,OpcenterEXPR提供不同的功能組件與其集成,對于PLC部分,通過自動化網關這個功能組件。
西門子Opcenter EXPR自動化網關具有完整的配置化界面,快速鏈接需要集成的PLC信息。對于產品較多的情況下,也可以根據管理需求進行分組,按照不同的自動化通道來管理與MES集成的PLC。
三. 方案優勢
,西門子Opcenter EXPR與自動化控制系統可以進行深度的集成,通過這種深度集成大大提高了生產執行效率和生產業務的協同,也為生產執行過程的透明化和實時化的管理奠定基礎。西門子OpcenterEXPR與自動化控制系統深度集成優勢主要體現在以下幾個方面:
? 西門子Opcenter EXPR與西門子的控制系統(如SIMATIC BATCH、Wincc、S7)有專門的集成通道和加密工具,確保系統集成可靠、穩定。
? 西門子Opcenter EXPR 采用主流的通訊協議OPC UA,實現與過程控制系統的集成,可以具有很好的擴展性和維護性。
? 西門子Opcenter EXPR具有自動化網關應用程序,不僅可以方便管理和維護與控制系統的集成接口,而且可以對不同車間和產線的控制系統進行分組管理。
? 西門子Opcenter EXPR可以下發工單信息至過程控制系統,并可以自動采集生產過程及執行結果信息,實現MES與控制系統的信息數據閉環。
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