01

構成防爆電機外殼的零部件，精加工后須進行水壓試驗，保持1min.試驗結果以不連續滴水（每間隔大于10s滴水1滴即視為不連續滴水）為合格，當未進行參考壓力測定時，其試驗壓力為：Ⅰ類、ⅡA、ⅡB電機壓力為1MPa；ⅡC電機壓力為1.5MPa.在做水壓試驗時應注意以下幾點：1.在做水壓試驗時，對零部件需輕拿輕放，并注意保護隔爆面，防止磕碰。2.水壓試驗后零部件內臟水及異物清除干凈，防止生銹，待零部件晾干后，加工配合面及螺栓和螺孔的螺紋面在裝配前必須涂防銹油。3.水壓試驗場地必須有防護措施，防止試驗中鑄件碎、裂傷人。4.零部件在貯存疊放過程中，層與層之間須墊硬紙板或薄橡膠板，防止磕碰。

02

防爆電機的檢修步驟

一、外觀檢查：

1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。 二、轉子檢查：抽出轉子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑更多防爆電機相關資訊詳詢中國防爆電機交易網。

四、定子檢查：

1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。

2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。

3、浸漆次數：沉浸不少于3次。五、冷卻系統：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。

六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標準。七、試驗：

1、繞組的絕緣電阻值：應在低于己與5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。

2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。

03

防爆電機檢修的特殊注意事項：1、防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，Zui后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料 HISnPb58-2 ，焊劑為 30% 濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫 58~60% 的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨 30% ，氯化鋅 70% ，加水 100~150% 混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。5、為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或 204-1 置換型防銹油，但不準涂油漆。