PLC是負責接收來自傳感器的輸入信號，并根據預設的程序控制執行機構，實現生產過程的自動化。

而在PLC程序中，急停開關的設置和處理尤為關鍵，它直接關系到設備和人員的安全。

那么，為什么在PLC程序中急停開關要寫成常開呢？

首先，我們需要了解常開和常閉的概念。

在電路中，常開指的是觸點在不受外力作用時處于斷開狀態，而常閉則是觸點在不受外力作用時處于閉合狀態。

對于急停開關而言，它通常被設置為常閉觸點，即在沒有按下開關時，觸點處于閉合狀態，電路是導通的。

在PLC程序中，急停開關寫成常開的原因主要有以下幾點：

1. 安全考慮：急停開關的主要作用是在緊急情況下快速切斷電源，停止設備的運行，以防止事故的發生。將急停開關寫成常開，意味著在正常情況下，PLC程序中的急停信號是斷開的。

只有當急停開關被按下時，觸點才會閉合，向PLC發送急停信號。這種設計可以確保在PLC程序出現異常或誤操作時，急停開關仍然能夠發揮作用，切斷電源，保障安全。

2. 邏輯清晰：在PLC程序中，常開和常閉觸點的使用有助于實現更清晰的邏輯控制。

將急停開關寫成常開，可以使程序在邏輯上更加直觀，易于理解和維護。同時，這也符合PLC編程的一般規范，提高了程序的可讀性和可維護性。

3. 故障診斷方便：當急停開關出現故障時，由于PLC程序中的急停信號是斷開的，可以更容易地診斷出問題的原因。

例如，如果急停信號一直處于閉合狀態，那么可以判斷是急停開關本身的問題；而如果急停信號處于斷開狀態，但設備仍然無法停止，那么可能是PLC程序或其他部分出現了故障。

除了上述原因外，將急停開關寫成常開還有助于防止誤操作。由于急停開關在正常情況下是斷開的，因此即使誤觸了開關，也不會立即觸發急停動作。這給了操作人員一定的反應時間，可以避免因誤操作而導致的生產中斷。

需要注意的是，雖然將急停開關寫成常開在PLC程序中具有諸多優點，但在實際應用中仍需根據具體情況進行選擇和調整。

例如，在某些特殊情況下，可能需要將急停開關設置為常閉觸點，以適應特定的控制需求。此外，還需要注意急停開關的接線方式和安裝位置，以確保其能夠正常工作并發揮應有的作用。