PLC作為工業自動化系統的核心，負責接收輸入信號，執行預設的邏輯運算，并輸出控制信號以驅動執行機構。

在PLC控制系統中，安全始終是首要考慮的因素，而急停按鈕和停止按鈕作為重要的安全控制裝置，其設計和使用必須嚴格遵守相關規范和標準。

關于為何PLC設備中的急停按鈕和停止按鈕通常使用常閉觸點，這背后有著深刻的技術原因和安全考量。

首先，我們需要明確的是，在PLC控制系統中，按鈕的作用是向PLC發送控制信號，以實現對設備的啟動、停止或緊急停機等操作。

而常閉和常開是描述按鈕觸點狀態的兩種基本方式。

常閉觸點，即在沒有外力作用時，觸點處于閉合狀態，能夠導電；當施加外力（如按下按鈕）時，觸點斷開，電路斷開。

相對而言，常開觸點則在沒有外力作用時處于斷開狀態，施加外力時才閉合。在PLC控制系統中，使用常閉觸點作為急停按鈕和停止按鈕的設計，主要是出于以下幾個方面的考慮：

一、安全性

在工業自動化系統中，安全始終是首要考慮的因素。使用常閉觸點作為急停按鈕和停止按鈕的設計，可以在緊急情況下迅速切斷電源或控制信號，使設備停止運行，從而保護人員和設備的安全。

這是因為，在正常情況下，常閉觸點處于閉合狀態，PLC能夠接收到來自按鈕的信號；當遇到緊急情況時，操作人員可以迅速按下按鈕，使觸點斷開，切斷電源或控制信號，實現設備的緊急停機。

而如果采用常開觸點設計，則在緊急情況下需要首先使觸點閉合，這可能會因為操作人員的反應速度、按鈕的機械故障等原因而延遲緊急停機的過程，增加安全風險。

二、可靠性

在工業自動化系統中，設備的穩定性和可靠性對于生產過程的順利進行至關重要。使用常閉觸點作為急停按鈕和停止按鈕的設計，可以提高系統的可靠性。

這是因為，在正常情況下，常閉觸點處于閉合狀態，能夠持續地向PLC發送信號，確保設備的正常運行。即使在極端情況下（如線路斷裂），由于常閉觸點的設計，按鈕仍然能夠保持斷開狀態，避免誤操作或誤動作的發生。

此外，常閉觸點的設計還可以減少因接觸不良、氧化等原因導致的故障率，提高系統的穩定性和可靠性。

三、易用性

使用常閉觸點作為急停按鈕和停止按鈕的設計，還可以提高系統的易用性。這是因為，在正常情況下，操作人員只需要按下按鈕即可實現設備的啟動、停止或緊急停機等操作，無需進行復雜的設置或調整。

這種簡單直觀的操作方式可以降低操作難度和錯誤率，提高操作人員的工作效率和安全性。

四、適應性

工業自動化系統通常需要在各種復雜的環境下運行，包括高溫、高濕、高塵、振動等惡劣條件。使用常閉觸點作為急停按鈕和停止按鈕的設計，可以適應這些復雜的環境條件。

這是因為，常閉觸點的設計可以減少因環境因素導致的接觸不良、氧化等故障率，提高系統的穩定性和可靠性。此外，常閉觸點的設計還可以減少因線路斷裂等原因導致的安全隱患，確保系統的安全運行。

總結來說，使用常閉接點是為了確保在緊急情況下設備能夠可靠地停止，并且在任何控制信號丟失的情況下也能自動停止，這是遵循安全至上的設計原則。