正確的電機軸對準可延長旋轉機械的使用壽命，為了實現這一目標，必須使Zui有可能發生故障的部件在其可接受的設計極限內運行。雖然未對準對電機效率沒有可測量的影響，但正確的軸對準可確保功率從電機平穩、高效地傳輸到從動設備。當電機和從動設備軸的中心線彼此不對齊時，會發生不正確的對齊。不對中會產生過度振動、噪音、聯軸器和軸承溫度升高，以及軸承、聯軸器或軸的過早故障。

三種類型的電機錯位

當電機與被驅動設備成一定角度時，會發生角度偏差，電機和從動設備軸的中心線要延伸，它們將相互交叉，而不是重疊或沿著公共中心線運行。與固定機軸的坡度相比，電機軸的“間隙”（耦合面之間的間隙差）或坡度差異可能發生在水平方向、垂直方向或兩者。尤其是角度偏差，可能會對從動設備和電機造成嚴重損壞。當兩條軸中心線平行但不在同一條線上時，會發生平行錯位。由于軸可能水平偏移（向左或向右偏移）、垂直偏移（位于不同高程）或兩者同時偏移，因此存在兩個平行未對準平面。當電機軸同時存在角度偏差和平行偏差時，會發生組合偏差。這是現場Zui常見的錯位情況。

聯軸器

大型電機通常通過剛性或柔性聯軸器直接連接至其負載，剛性聯軸器不能補償電機與被驅動設備之間的不對中，而柔性聯軸器可以承受少量的不對中。撓性聯軸節還可以減少從一個設備傳遞到另一個設備的振動，有些聯軸節可以將從動設備軸與雜散電流隔離，即使是撓性聯軸器，也有聯軸器說明書中規定的對準要求。

過度錯位依賴聯軸器靈活性是錯誤的，這是因為聯軸器和軸的彎曲將對電機和從動設備軸承施加力。這些力可能導致軸承過早損壞、密封或聯軸器故障、軸斷裂或開裂以及徑向和軸向振動過大。次要影響包括地腳螺栓松動、聯軸器螺栓松動或斷裂。軸未對準時，工作壽命縮短。

實際上，如果不使用校準設備，如千分表或激光校準工具，很難實現正確的校準，正確的軸對準程序是首先固定從動設備，移動泵會對連接的管道產生應力。接下來，將聯軸器安裝到從動設備上。然后，應將電機移動到正確的對準位置，并將其連接到聯軸器上。在設備運行足夠長的時間以達到溫度穩定后，關閉設備并立即重新檢查校準。或者，使用配備的激光系統監測機器的相對位置變化。由于熱增長，當達到工作溫度時，在“冷”預操作條件下對齊的機器幾乎總是不對齊。許多電機制造商給出了熱偏移值，以便校準技術人員可以在初始校準過程中糾正熱增長。

結論

在新電機運行3至6個月后，檢查新安裝的設備是否因地基沉降而改變對中，每年檢查所有生產關鍵設備的軸對準情況。監測振動和增加的振動趨勢，作為未對準的指示。未對準可能是由地基沉降、螺栓擰緊不足或輸出軸故障引起的。應用預測性維護技術，包括振動測試和頻譜分析，以區分軸承磨損、軸錯位或電氣引起的振動。