如今越來越多的企業正在通過戰略級轉型，進行企業供應鏈的生態整合，通過這種持續整合，促使企業降低運作成本，提升供應體系的可靠性，增強企業自身的競爭力和發展韌性。這種企業多元化形態，要求企業從集團層面統一規劃制造運營管理系統，確保企業制造運行既滿足各制造基地個性化的業務管理需求，又能滿足集團對管理運行的統一化標準化要求。本文結合這一需求，探索集團化環境下，多工廠的MES部署架構模式。

MES中對工廠的定義

在MES中工廠（Factory）是一個建模對象。工廠可以是任何一個用于財務和報告目的的車間、部門、工段或組。工廠通常表示物理上的生產建筑，用戶被授權在工廠內執行生產作業。一個工廠有多個或沒有位置設定，并可與一個企業（Enterprise）組織相關聯。

多工廠制造模式一般會具有以下特征：

》》工廠分布在不同的地區或國家，工廠也可能屬于不同的集團化子公司，物理和組織形態受到一定限制，統一管理困難，廠間協作存在挑戰

》》不同工廠生產產品、生產工藝不同，各工廠自身的業務形態差異大，產線、設備、執行標準、遵從規范不盡相同，對系統技術要求、設備整合要求差異較大

》》不同工廠生產管理模式因管理者的風格而存在差異，一些管理者更多的認為自己的工廠與其他家工廠不同，duyiwuer，強調個性特色弱化共性特征，增加了數字化管理建設的難度

》》多工廠之間可能存在互供應的依賴關系，工廠之間的工藝、制造、質量、履歷等數據模型可以相互傳遞

西門子MES如何支持多工廠部署架構

西門子Opcenter Execution Core是一個企業級制造執行系統平臺，它可以從以下幾個方面支持集團多元化制造形態的多工廠的MES部署架構。

》》同一地域下的多工廠部署：對于中小規模的集團化企業，其主要制造基地集中建設在同一地點，在一個超大基地中包括了：F1工廠為零部件制造，F2工廠為缸體或機體制造，F3工廠為熱表處理，F4工廠為部裝或總裝等，工廠之間存在主從或上下游的依存關系，零部件及機體制造偏向數控機械加工和離散制造過程管理，部裝或總裝則以裝配和調試為主并注重考慮物料齊套性、裝配過程的記錄和物料追溯。Opcenter Execution Core既可以完成對離散制造過程的管理，也可以管理裝配、測試等離散和流程相結合的制造業務，通過在本地部署多臺應用服務器滿足企業對系統平臺高可靠性、高穩定性的要求。

》》跨區域跨國度的多工廠部署：對于超大型甚至跨國企業，對不同地域制造企業進行透明化和可追溯性的管理尤其重要，比如有一個半導體芯片的制造企業N公司，通過在中國、菲律賓、泰國、馬來西亞、德國、美國等不同的國家及站點部署了Opcenter Execution Semiconductor 實現了制造運營的全球管理，達成了One Company，One Process，One System，One MES的數字化制造平臺的建設目標。

》》高科技多產業形態的多工廠部署：越來越多的高科技企業在轉型為多元化制造企業，其工藝形態涉及半導體制芯片制造、半導體封測制造、PCB電路板制造、SMT PCB貼片制造、高科技電子組裝等，從產業上來看涵蓋汽車電子、家電生產、移動終端、醫療器械等不同的行業制造業務，從質量體系和保障上，這些企業從某種程度上需要通過TS16949、ISO13485等不同行業質量體系的認證，同時需要滿足非常嚴苛的上游客戶的驗廠稽核。這使得MES平臺除了滿足正常的生產過程管理、質量控制之外，還需要具備高可追溯能力，滿足客戶及自身的無紙化管理及數字化稽核能力。西門子針對不同制造形態提供了統一MES平臺下的特定行業套件，滿足制造企業高管理需求和高質量保障的訴求。

Opcenter Execution Core，滿足企業的基礎制造需求，一些企業可以在此平臺上客制化或配置不同工廠的個性化業務；

Opcenter Execution Semiconductor，滿足半導體芯片制造企業的生產管理要求；

Opcenter Execution Medical Device，滿足醫療器械制造企業的生產管理需求；

Opcenter Execution Electronic，滿足高科技電子制造企業的生產管理需求，并與Valor整合，完成對SMT產線的完美管控和追溯。

》》集團化Centeral MES部署：對于一些強集團化管控的企業，可以通過中心MES的部署來實現對數據、流程、業務的統一化和標準化管理，降低企業運營成本，選擇這種部署模式的企業，其制造形態、產品、工藝需要具備相似性的特點，對于不同的制造產業，考慮到工藝模型和執行模型的差異性，建議分開部署規劃。Opcenter Execution Core及其相關行業套件支持通過集團化和站點的分布式部署，實現集團統籌、站點執行的統分結合的運營模式。

集團化多工廠數字化運營的老生常談

五化融合是老生常談，但對于集團化企業實現智能制造，它們又是必不可少的基礎工具和方法策略，是多工廠MES規劃和落地重點支撐。筆者再此贅述強調，他們就像白開水，看似無用，但飲之止渴。

》》平臺化：平臺是基礎，是數字化運營的地基，是數字化長期有效投資并專注于業務拓展的奠基石。一個好的平臺應該具有為客制化提供開放性、為多系統整合提供可集成性、為多業務管理提供可配置性，為企業發展壯大提供可擴展性，為系統運行提供高可靠性的能力。這種特性在企業數字化建設初期顯得不那么重要，但企業工廠發展的越大越多，平臺化的需求就會越加明顯。

》》標準化：標準似乎是企業的事，與制造運營管理似乎關系不大，實則不然。集團化多工廠MES的搭建需要把不同的業務形態、管理差異、個性需求統一到共性上來，讓更多的業務和組織求同存異，抓住圍繞企業生產、物流、質量、設備、效率、客戶稽核中Zui痛的問題，而不是各說各的，各干各的，這就需要一個標準來梳理大家的想法，規范大家的行為。初期的標準化主要體現在數據標準化、流程標準化、管理標準化，讓不同工廠的業務人員使用相同的管理語言和作業系統，降低企業整體運作成本，讓標準內化為企業的競爭力。

》》體系化：在筆者服務的一些醫療器械或高科技電子制造企業中，youxiu的企業大都已經通過了各種體系的認證，比如：ISO9001、QC080000、ISO14001、OHSAS18001、ISO14064、TS16949、ISO13485等等，這些體系很大程度上促進了企業在管理、質量、環境、安全、生產上的規范運作。有些有遠見卓識的企業管理者甚至引進了專門針對這些管理體系的應用程序，以確保這些體系在實際中得到真實的貫徹并可以得到審查稽核。MES作為核心制造運營管理系統，同樣需要融入企業的既有體系，這些文檔化的體系文件應該在MES系統建設之處就與之相融合，甚至一旦MES上線之后，進一步修訂相應的體系文件內容，讓其與MES成為相互遵從的整體，服務企業管理、工廠制造和客戶或官方稽核。

》》精益化：精益是管理的靈魂。因此如果僅僅把精益寫成標語貼在墻上，那或許是精益于表，僅僅是寫在板報上，每次開會用于敲黑板劃重點，那或許是精益于形。要讓精益思想在企業落地生根需要企業管理者通過系統化思維來規劃和落實，而MES是精益落地的主要系統依托。

》》智能化：智能化是很多智能工廠建設者的夢想和追求，當前已經涌現出了一批高度自動化和數字化的工廠，甚至實現了無人或少人值守的生產，為企業帶來了巨大的社會或經濟效益。然而對大多數傳統制造企業來說，筆者建議智能工廠建設仍然以數字化工廠為起點，在此期間引進智能設備、智能產線、智能物流等單體或多體智能制造技術，而不要期望在短期內把一個既有的工廠改造成為高度智能化的工廠（新工廠投資除外）。真正的智能工廠是有靈魂的，而這種靈魂的形成需要有足夠的對企業的生產、工藝、設備、產品等高度理解，能夠把每一執行動作拆解為機器人、設備、人、系統所應做的事務，并將其融入到工廠的基礎結構中，同時還應當考慮多工廠的廠內和廠間的人機料法環的智能化結合，Zui終形成系統的整體，并高度智能化的運作，這是個系統工程，做到這件事不容易，但要作為工廠的建設目標來落實。

以上是本次為大家分享的內容，期待對數字化工廠的建設同仁有所幫助。